Qualitätskontrolle der antikorrosiven Beschichtung in Rohr

Xunda Hauptprodukte

Butylkautschukklebeband für Rohr, Antikorrosionsband, Butylkautschukklebeband, viskoelastisches Klebeband, Petrolatumband

Der Pipeline-Transport mit weniger materieller Verlust, hoher Effizienz, Umweltfrei, ist zum idealen Werkzeug für Wasser, Gas, Öl und andere Transportmittel geworden. In Anbetracht der Vielfalt der Transportmedien in Ölfeldleitungen ist das Transportmedium im Allgemeinen Rohöl, Abwasser, Ölwassermischung, Erdgas und sauer mit der Korrosion von Sulfiden. Daher eine Vielzahl von Antikorrosionsbeschichtungstechnologie innerhalb der Pipeline, Zementmörsertechnologie, Glasrohrverkleidungstechnologie, Antikorrosionsepoxypulvertechnologie wie Plastikrohr.

Das Ölfeld von Zhongyuan, basierend auf seinen mittleren Bedingungen, jahrelanger Erfahrung der akkumulierten Erfahrung, der Verwendung von 100% Feststoffen Zweikomponenten-Epoxidbeschichtung Anti-Korrosion, um sicherzustellen, dass 3 Jahre lang keine Korrosionspipeline-Leckage, was die Lebensdauer der Pipeline erheblich erhöht. Das Schweißen mit hoher Temperatur vor Ort führt jedoch dazu, dass die Beschichtung auf beiden Seiten der Schweißnaht senkt oder abfällt und die Schutzwirkung auf die Pipeline verliert. Um den Korrosionswiderstand des geschweißten Teils der Rohrleitung zu gewährleisten, ein geschweißtes Innenverbindungsanschluss und eine Edelstahlverbindung Frankreich und die Kombination von Maßnahmen zur Lösung des Anschlusss und zur Lösung des Schutzes von Rohrverbindungen. Nach dem Schweißen in den Mund- und Edelstahl-Armaturen sind jedoch vor Ort abgeschlossen, nicht so gut wie die Qualität der Antikorrosionsrohr-Fabrikoperationen in der gesamten Pipeline von zuverlässigem, stabilem und leicht zu steuerenden. Daher ist es notwendig, die Qualitätskontrolle vor Ort nach dem Schweißen und der Edelstahlverbindung zu stärken.

1. Der Einfluss von Rohstoffen und Kontrolle

1,1 100% Feststoffe Zweikomponent-Epoxidbeschichtung

Aufgrund der sehr harten Umgebung, in der die Farbe verwendet wird und die Korrosion sehr schwerwiegend ist, ist das Medium im Rohr nicht nur sauer, sondern auch korrosiv mit Sulfid. Im Allgemeinen kann die Farbe einer solchen Korrosion nicht widerstehen. Darüber hinaus erfordert die Rohrleitung unter dem Druck der Hochdruckströmungs-Medium-Erosion auch Beschichtungen mit guter Haftung und Verschleißfestigkeit.

Gegenwärtig sollte eine zweikomponente Zweikomponenten-Epoxidbeschichtung auf dem Markt eine breite Qualitätsspanne nicht einheitlich sind. Daher basieren auf Pipeline-Medien und die Verwendung der Inspektion von Drittanbietern. Der allgemeine Test umfasst: Aufprallstärke, Haftung, Haftung, Adhäsion , Scherfestigkeit, Kathodenschäling, heiße und kalte Zyklen, Verschleißfestigkeit usw. entsprechend den Anforderungen und dem Testen qualifizierter Farbe.

1.2 Edelstahlanschluss

Edelstahlverbindungsmethode besteht darin, zuerst zwei kurze Stahlabschnitte an beiden Enden des Rohrs zu beschreiben und dann die Beschichtung zu beschichten. Wenn die Edelstahlverbindung verwendet wird, können die kurzen Abschnitte aus Edelstahl zusammen mit Edelstahlschweißstab geschweißt werden.

Edelstahlanschläge haben einen hervorragenden Korrosionswiderstand, Druckwiderstand und -installation, einfache Wartung usw., aber der Materialbedarf des Kurzabschnitts aus Edelstahl ist daher sehr streng, bevor der Kurzabschnitt aus rostfreiem Stahl für die Inspektion von Drittanbietern verwendet wird entsprechend den Zeichnungsanforderungen vor der Verwendung.

Um zu verhindern, dass das Schweißen des Kurzabschnitts aus rostfreiem Stahl ohne Beschädigung der inneren Antikorrosionsbeschichtung verhindern wird, sollte sichergestellt werden, dass die kurze Länge des rostfreien Stahls nicht weniger als 100 mm betragen sollte.

2. Die Auswirkungen der Ausrüstung und deren Wahl

2.1 Antikorrosion intelligente Komplementmaschine

Intelligentes intelligentes Füllmaschine mit Korrosion, der dem Schweißen im Mundfüllbetrieb des Autos gewidmet ist. Gegenwärtig gibt es eine Positionierungsdüsendüsenvorrichtung, eine Schweißnaht im Düsensprühauto, die automatische Weiterentwicklung, die automatische Oberflächenbehandlung und die Beschichtung des Rohrschweißungsmundfüllgeräts und die automatische interne Füllmaschine. Die Szene für den automatischen Antrieb, die automatische Oberflächenbehandlung und die Beschichtung des Mundfüllgeräts von Rohrschweißen.

Da der interne Füllanschluss im versteckten Zustand abgeschlossen ist, so dass der Füllstoff für die Geräte höhere Anforderungen vorliegt: ① Schweißpositionierungssystem, die eine genaue Positionierung erfordert. ② Fütterungssystem, um eine nicht imitierte Vorschubdüse zu gewährleisten. ③ Drehspray-System, um sicherzustellen, dass der Zerstäuber zur Hochgeschwindigkeitsrotation für Zerstäubungsanforderungen. ④ Beobachtungssystem, um sicherzustellen, dass das Übertragungsbild klar ist und die Arbeitsbedingung des bloßen Auges leicht zu beobachten. ⑤ Glattes Gehen, flexible Kontrolle der Anforderungen an das Autosystem.

2.2 Pipeline -Endoskop und EDM

Um die Qualität des Projekts zu gewährleisten, ist es erforderlich, die innere Beschichtung und die innere Füllung zu inspizieren. Da sich die Erkennungsausrüstung in einem versteckten Zustand befindet, muss sichergestellt werden, dass die EDM ordnungsgemäß funktioniert, zuverlässige Verkabelung. Das Monitorbild ist klar, kann direkt mit dem bloßen Augeneffekt im Mund beobachtet werden.

3 Prozessmethoden und Gegenmaßnahmen

Die Pipeline-Füllmund ist auf den Bau vor Ort zurückzuführen und kann nur mit Hilfe von Geräten in einem versteckten Zustand abgeschlossen werden. Die Faktoren, die den Konservierungsmittel und die Lösungen beeinflussen, sind folgende:

3.1 Schweißprozess

Bei der Verwendung von Antikorrosionspray-Verfahren sollte das Schweißen verwendet werden, um das Schweißtumor zu vermeiden, die die Qualität des Mundes zu beeinflussen.

3.2 Schweißoberflächenbehandlung

Gutschein, saubere Schweißfläche wird mit einer Garantie für eine gute Haftung beschichtet. Zunächst können in der Antikorrosionspflanze die Antikorrosion mit einer für die 100-mm-Beschichtung reservierten Rohrlänge mit einer Beschichtung beschichtet werden, um sicherzustellen, dass das auf dem Feld vor dem Schweißen installierte Rohr nicht rostet. Zweitens die Baustelle nach der Installation von geschweißten Nähten, der Verwendung von Rost -Rostschweißoberflächenrost -Rostentfernung und Reinigen Sie den Staub in der Nähe der Schweißgeräte.

3.3 Wasserdampf klar

Aufgrund der Temperaturänderung kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft im Rohr in Wassertropfen, die normalerweise auf der Oberseite des Rohrs angesammelt werden. Wenn es in diesem Zustand beschichtet ist, ist es schwierig, sich mit Wassertropfen zu verbinden. Um die Beschichtungsversorgung zu gewährleisten, sollte das Sprühen von Regen im Mund des Bauwesens verboten werden, die relative Luftfeuchtigkeit der Bauumgebung sollte 75%nicht überschreiten.

3.4 Zerstäubung

Gegenwärtig die Verwendung von Zentrifugalspray-Beschichtung mehr als nicht Luftspray-Zerstäubung als die glatte Oberfläche der Luftspray und die bewegenden Farbtröpfchen bewegt. Es wird jedoch immer noch von der Temperatur beeinflusst, die Temperatur ist zu niedrig, es kann nicht sicherstellen, dass die Zerstäubung der Beschichtung die Qualität der internen Korrosion garantiert. Daher sollte die Sprühbeschichtungskonstruktion der Umgebungstemperatur von mehr als 10 ° C betragen. Wenn die Konstruktion im Winter aufgewachsen ist, sollte die Schweißtemperatur zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur von ca. 30 ° C und der Vorheizentemperatur zwischen 10 ° ~ 20 ° C aufrechterhalten werden.

3.5 Über Beschichtung trocken

Normalerweise wird die Schweißnaht zweimal besprüht, um die Qualität der Schweißnaht in der Schweißnaht zu gewährleisten. Das zweite Mal sprühen Sie mehr als die Zeitintervall -Straße, die harte Arbeiten angemessen sind. Nach Abschluss der Beschichtungsbeschichtung ist der allgemeine Bedarf an natürlichen Trocknen von 7 bis 10 Tagen und Nächten vor der Qualitätsinspektion und in Betrieb.

4. Installation und Konstruktion der Auswirkungen und Gegenmaßnahmen

In der Pipeline -Beladungs- und Entlastungsprozess, wie z. Kontrolle. Vorinstallationsarbeiter sollten für die Installation von Konstruktionsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen auf Ausbildung, Installation und Bau gemäß den Normen und Standards zur Beseitigung der brutalen Bauwesen verantwortlich sein, die Pipeline-Korrosion aufgrund von unsachgemäßer Konstruktions- und Betriebsleckage verringern.

Zusammenfassend lässt sich sagen Von einem geeigneten Installationsprozess in strikter Übereinstimmung mit den Standardkonstruktionsstandards können wir die Qualität der Beschichtung innerhalb des Mundes sicherstellen, um die Pipeline -Korrosion zu verzögern und ihre Lebensdauer zu verlängern.